在機器制造和設備維修中．常常會碰到一些帶圓球表面的零件，如單動沖床的球頭螺桿、球碗墊、球碗蓋等等由于這些零件的內外圓球表面多要求很高的幾何形狀精度、尺寸精度和表面光潔度。所以在工藝上一般都是在零件進行了半精加工和熱處理后，安排精磨或研磨工序圖；外圓球表面工藝裝置；杯形砂輪；砂輪軸；尾架頂針；工件；頭架頂針；內圓球表面工藝裝置；頭架卡盤； 老工藝的缺陷內外圓球表面的精磨加工。一般常采用成形砂輪磨削法．這種方法存在幾個問題：被磨內外圓球表面的加工精度和砂輪成形表面的精度有直接關系．因而砂輪成形表面的修整要求高，操作復雜，需要較高的技術水平。有時為保證砂輪修整要求，還得制造專用工藝裝置。

　　不銹鋼圓球常用的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電化學拋光三種，這三種方法各有優缺點。 機械拋光。其優點是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺點是勞動強度大，污染嚴重，而且復雜零件無法加工，而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長，發悶、生銹。比較適合加工簡單件，中、小產品。 

　　 化學拋光。 其優點是加工設備投資少,復雜件能拋,速度快,效率高，防腐性好。其缺點是光亮度差,有氣體溢出，需要通風設備，加溫困難。適合加工小批量復雜件及小零件光亮度要求不高的產品。電化學拋光；其優點是鏡面光澤保持長，工藝穩定,污染少，成本低,防腐性好。其缺點是防污染性高，加工設備一次性投資大，復雜件要工裝、輔助電極，大量生產還需要降溫設施。適合批量生產，主要應用于高檔產品，出口產品，有公差產品，其加工工藝穩定，操作簡單。